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        公司新聞

        泡沫玻璃外墻外保溫系統材料技術要求(二)

        5 要求

        5.1 泡沫玻璃外墻外保溫系統性能

            泡沫玻璃外墻外保溫系統性能應符合表2要求。

        表2 泡沫玻璃外墻外保溫系統性能指標

        項目

        性能指標

        耐候性

        外觀

        表面無裂縫、空鼓、剝落、氣泡現象

        防護層與保溫層拉伸粘結強度,MPa

        ≥0.15,且破壞部位應位于保溫層內

        吸水量(浸水1h),g/m2

        ≤500

        抗沖擊性,J

        建筑物首層墻面以及門窗口等易碰撞部位

        ≥10

        建筑物二層以上墻面等不易碰撞部位

        ≥3

        耐凍融
        (30次凍融循環)

        外觀

        表面無空鼓、脫落、無滲水裂縫

        防護層與保溫層拉伸粘結強度,MPa

        ≥0.15,且破壞部位應位于保溫層內

        水蒸氣濕流密度,g/(m2·h)

        ≥0.85

        不透水性

        防護層內側無水滲透

        抗風壓

        不小于工程項目的風荷載設計值

         

        5.2 膠粘劑

            膠粘劑的產品形式主要有兩種:一種是在工廠生產的液狀膠粘劑,在施工現場按使用說明加入一定比例的水泥或由廠商提供的干粉料,攪拌均勻即可使用。另一種是在工廠里預混合好的干粉狀膠粘劑,在施工現場只需按使用說明與一定比例的拌和用水混合,攪拌均勻即可使用。
            膠粘劑的性能應符合表3的要求。

        表3 膠粘劑的性能指標

        項 目

        性 能 指 標

        拉伸粘結強度,MPa
        (與水泥砂漿塊)

        原強度

        ≥0.60

        耐水7d強度

        ≥0.40

        拉伸粘結強度,MPa
        (與泡沫玻璃板)

        原強度

        ≥0.15,破壞界面在泡沫玻璃板上

        耐水7d強度

        ≥0.15,破壞界面在泡沫玻璃板上

        可操作時間,h

        1.5~4.0

        5.3 泡沫玻璃板

            泡沫玻璃板的性能、外觀和尺寸允許偏差應分別符合表4、表5和表6的要求。

        表4 泡沫玻璃板的性能指標

        項目

        性能指標

        I型

        II型

        標稱密度,kg/m3

        98~140

        141~160

        密度允許偏差,%

        ±5

        導熱系數(25℃),W/(m·K)

        ≤0.045

        ≤0.058

        抗壓強度,MPa

        ≥0.50

        ≥0.50

        抗折強度,MPa

        ≥0.40

        ≥0.50

        垂直于板面方向的抗拉強度,MPa

        ≥0.15

        吸水量(部分浸入,24h),kg/m2

        ≤0.3

        尺寸穩定性,%
        (70±2)℃,48h

        長度方向

        ≤0.3

        寬度方向

        厚度方向

        透濕系數,ng/(Pa·s·m)

        ≤0.007

        ≤ 0.050

        燃燒性能

        符合A(A1)級

        耐堿性,kg/m2

        ≤0.5

        抗熱震性

        試樣經3次試驗后,不得有裂紋、剝落、斷裂等破損現象

        表5 泡沫玻璃板的外觀質量

        缺陷

        技術指標

        缺棱

        長度>20mm或深度>10mm,每個制品允許個數

        不允許

        長度≤20mm且深度≤10mm(深度小于5mm的缺棱不計),每個制品允許個數

        1

        缺角

        長度、寬度>20mm或深度>10mm,每個制品允許個數

        不允許

        長度、寬度≤20mm且深度≤10mm(深度小于5mm的缺角不計),每個制品允許個數

        1

        裂紋a

        貫穿制品的裂紋及長度大于邊長1/3的裂紋,每個制品允許個數

        不允許

        長度小于邊長1/3的裂紋,每個制品允許個數

        1

        孔洞

        直徑超過10mm同時深度超過10mm的不均勻孔洞,每個制品兩個最大表面允許個數

        不允許

        直徑不大于10mm同時深度不大于10mm的不均勻孔洞(直徑不大于5mm的不均勻孔洞不計),每個制品兩個最大表面允許個數

        16

         a 裂紋為在長度、寬度、厚度三個方向投影尺寸的最大值。

        表6 泡沫玻璃板的尺寸及允許偏差   單位為毫米

        項目

        尺寸允許偏差

        長度(l)

        l≥300

        ±3

        l<300

        ±2

        寬度(b)

        300≤b≤450

        ±3

        150≤b<300

        ±2

        厚度(h)

        25≤h<70

        0~2.0

        垂直度偏差

        ≤5

        彎曲

        ≤3

        5.5 耐堿涂覆中堿玻璃纖維網格布

            耐堿涂覆中堿網布的性能應符合表8的要求。

        表8 耐堿涂覆中堿網布性能指標

        項 目

        性 能 指 標

        單位面積質量,g/m2

        ≥160

        ≥240

        拉伸斷裂強力(經、緯向),N/50mm

        ≥1650

        ≥2500

        耐堿斷裂強力(經、緯向),N/50mm

        ≥1000

        ≥1250

        耐堿斷裂強力保留率(經、緯向),%

        ≥50

        ≥50

        斷裂應變(經、緯向),%

        ≤5.0

        ≤5.0

        6 試驗方法

        6.1 養護條件及試驗環境

            標準養護條件為空氣溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。試驗環境為空氣溫度(23±5)℃,相對濕度(50±10)%。

        6 試驗方法

        6.1 養護條件及試驗環境

            標準養護條件為空氣溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。試驗環境為空氣溫度(23±5)℃,相對濕度(50±10)%。

        6.2 數值修約

            在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時,應將測試所得的測定值或其計算值與標準規定的極限數值作比較,比較的方法采用GB/T 8170-2008中4.3規定的修約值比較法。

        6.3 泡沫玻璃外墻外保溫系統

        6.3.1 試樣制備
            按受檢方提供的泡沫玻璃外保溫系統構造和施工方法制作系統試樣。
            耐候性和抗風壓試樣在試驗墻上制作。
            其它試樣在泡沫玻璃板上制作,試樣由泡沫玻璃板和防護層構成。如果不止使用一種飾面材料(如果僅顆粒大小不同,可視為同種類材料),應按不同種類的飾面材料分別制樣。

        6.3.2 耐候性
            6.3.2.1 儀器設備
                試驗用儀器設備應符合下列要求:
                ——耐候性試驗箱:控制范圍符合試驗要求,每件試樣的測溫點不應少于4個,每個測溫點的溫度與平均溫度偏差不應大于5℃,試驗箱壁厚0.10m~0.15m,試驗箱能夠自動控制和記錄泡沫玻璃板外保溫系統表面溫度。
                ——試驗墻:混凝土或砌體墻,試驗墻應足夠牢固,并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗墻上角處應預留一個寬0.4m、高0.6m的洞口,洞口距離邊緣應為0.4m。試驗墻尺寸應滿足:
                       面積不應小于6.0m2;
                       寬度不應小于2.5m;
                       高度不應小于2.0m。
                ——粘結強度測定儀:符合JG 3056的規定
            6.3.2.2 試樣
                試樣如圖1所示,并應符合下列要求:

        圖1 耐候性試樣    單位為米

        說明:       
        1——飾面一;
        2——飾面二;
        3——飾面三;
        4——抹面層。

                a) 試樣由試驗墻和保溫系統組成,試樣數量1個。
                b) 泡沫玻璃板厚度不宜小于50mm(或按設計要求),洞口四角泡沫玻璃板的安裝應符合相關規定。
                c) 在試驗墻的兩側面和洞口四邊也應安裝相同的外保溫系統,泡沫玻璃板的厚度宜為20 mm。
                d) 整個試樣應使用同種抹面膠漿和耐堿涂覆中堿玻璃纖維網格布,并應連續,不得設置分割縫。
                e) 飾面層應符合下列規定:
                    ——試樣底部0.4m高度以下不做飾面層,在此高度范圍內應包含一條泡沫玻璃板水平拼縫;
                    ——涂裝飾面系統最多可做三種類型飾面層,并按豎直方向分布。
                f)制樣完成后,應在空氣溫度10℃~30℃、相對濕度不低于50%條件下養護28d以上。
            6.3.2.3 試驗過程
                試驗按下列規定進行:
                a) 按下列規定組裝試樣:
                    1)試樣應與耐候性試驗箱開口緊密接觸,試樣外沿應與耐候性試驗箱外沿齊平;
                    2)在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。
                b) 進行熱雨循環80次,每20個熱雨循環后,對抹面層和飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱雨循環條件如下:
                    1)加熱3h,在1h內將試樣表面溫度升至70℃,并恒溫在(70±5)℃,試驗箱內空氣相對濕度保持在10%~20%范圍內;
                    2)噴淋水1h,水溫(15±5)℃,噴水量(1.0~1.5)L/(m2min);
                    3)靜置2h。
                c) 試樣完成熱雨循環后,在空氣溫度10℃~30℃、相對濕度不低于50%條件下放置2d,然后進行熱冷循環。
                d) 進行熱冷循環5次,在熱冷循環結束后,對抹面層和飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱冷循環條件如下:
                    1)加熱8h,在1h內將試樣表面溫度升至50℃,并恒溫在(50±5)℃,試驗箱內空氣相對濕度保持在10%~20%范圍內;
                    2)制冷16h,在2h內將試樣表面溫度降至-20℃,并恒溫在(-20±5)℃。
                e) 試樣完成熱冷循環后,在空氣溫度10℃~30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d,然后進行外觀檢查與拉伸粘結強度測定。
                f) 外觀檢查:目測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時,記錄其數量、尺寸和位置。
                g) 按下列規定進行拉伸粘結強度測定:
                    1)按不同飾面分別進行測定,每組測點6個,尺寸為100mm×100mm,測點應在試樣表面均布,斷縫切割至泡沫玻璃板表層;
                    2)按JGJ 110進行測定,如飾面層與抹面層脫開,且拉伸粘結強度小于0.15MPa,應繼續測定抹面層與泡沫玻璃板的拉伸粘結強度,并應在記錄中注明。
            6.3.2.4 試驗結果
                外觀試驗結果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。
                每種飾面及無飾面部位拉伸粘結強度應分別計算,拉伸粘結強度試驗結果為各自6個試驗數據中4個中間值的算術平均值,精確到0.01MPa。
            
        6.3.3 吸水量
            6.3.3.1 儀器設備
                試驗用儀器設備應符合下列要求:
                ——電子天平,分度值0.01g;
                ——鋼直尺,分度值1mm。
            6.3.3.2 試樣
                試樣由保溫層和抹面層構成,試樣尺寸200mm×200mm,保溫層的厚度應至少為40mm,抹面層的厚度應符合受檢外保溫系統構造規定。試樣數量為3個。
                試樣在標準養護條件下養護28d后,將試樣四周(包括保溫材料)做密封防水處理,然后進行試驗。
            6.3.3.3 試驗過程
                將試樣抹面層朝下,平穩地浸入室溫水中,浸入水中的深度為3mm~10mm,浸泡3min后取出用濕毛巾迅速擦去試樣表面明水,稱量試樣浸水前的質量m0,然后再浸水1 h后稱量浸水后試樣質量m1。
            6.3.3.4 試驗結果
                吸水量應按式(1)計算,試驗結果為3個試驗數據的算術平均值,精確至1g/m2。
                
                式中:
                M ——吸水量,單位為克每平方米(g/m2);
                m1 ——浸水后試樣質量,單位為克(g);
                m0 ——浸水前試樣質量,單位為克(g);
                A ——試樣表面浸水部分的面積,單位為平方米(m2)。

        6.3.4 抗沖擊性
            6.3.4.1 試驗儀器
                a) ——鋼球:符合GB/T 308的規格要求,分別為:
                      公稱直徑50.8mm的高碳鉻軸承鋼鋼球,質量為(535±3)g。
                      公稱直徑63.5mm的高碳鉻軸承鋼鋼球,質量為(1045±5)g。
                b) ——抗沖擊儀:由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成,分度值0.01m。
            6.3.4.2 試樣
                試樣尺寸600mm×400mm,保溫層厚度應不小于40mm。試樣分為單層網試樣和雙層網試樣。
                試樣數量:
                ——單層網試樣:1件,用于3J抗沖擊試驗;
                ——雙層網試樣:1件,用于10J抗沖擊試驗。
                試樣在標準養護條件下養護28d后進行試驗。
            6.3.4.3 試驗過程
                c) 將試樣飾面層向上,水平放置在抗沖擊儀的基底上,試樣緊貼基底。
                d) 單層網試樣用公稱直徑為50.8 mm的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為0.57m上自由落體沖擊試樣(3J級);雙層網試樣用公稱直徑為63.5 mm的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為0.98 m上自由落體沖擊試樣(10J級)。
                e) 每一級別沖擊10處,沖擊點間距及沖擊點與邊緣的距離應不小于100 mm,試樣表面沖擊點及周圍出現裂縫視為沖擊點破壞。
            6.3.4.4 試驗結果
                3J級試驗10個沖擊點中破壞點小于4個時,判定為3J級。10J級試驗10個沖擊點中破壞點小于4個時,判定為10J級。

        6.3.5 耐凍融
            6.3.5.1 儀器設備
                試驗用儀器設備應符合下列要求:
                ——冰箱,精度能達到(-20±2)℃;
                ——電子拉力機,應有適宜的靈敏度和量程,并應通過適宜的連接方式不產生任何彎曲應力,以(5±1) mm/min速度對試件施加拉拔力。應使最大破壞荷載處于儀器量程的20%~80%范圍內,試驗機精度為1%。
            6.3.5.2 試樣
                試樣由保溫層和防護層構成,試樣尺寸500 mm×500 mm,保溫層的厚度應至少為40mm,抹面層和飾面層的厚度應符合受檢外保溫系統構造規定。試樣數量為3個。
                試樣在標準養護條件下養護28d,然后將試樣四周(包括保溫材料)做密封防水處理。
            6.3.5.2 試驗過程
                試驗按下列規定進行:
                a) 進行30次凍融循環,每次浸泡結束后,取出試樣,用濕毛巾擦去表面明水,按本標準6.3.2.3 d)規定檢查外觀。當試驗過程需中斷時,試樣應在(-20±2)℃條件下存放。凍融循環條件如下:
                    1) 在室溫水中浸泡8 h,試樣防護層朝下,浸入水中的深度為3 mm~10 mm;
                    2) 在(-20±2)℃的條件下冷凍16 h。
                b) 凍融循環結束后,在標準養護條件下狀態調節7d。
                c) 外觀檢查:按本標準6.3.2.3 f)規定檢查外觀。
                d) 按下列規定進行拉伸粘結強度測試:
                    1) 在每個試樣上距邊緣不小于100mm處各切割2個試件,試件尺寸為50mm×50mm或直徑50mm,數量共6塊。以合適的膠粘劑將試樣粘貼在兩個剛性平板或金屬板上;
                    2) 將試樣安裝到適宜的拉力機上,進行拉伸粘結強度測定,拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個試樣破壞時的拉力值和破壞狀態。破壞面在剛性平板或金屬板粘結面時,測試數據無效。如飾面層與抹面層脫開,且拉伸粘結強度小于0.15MPa,應繼續測定抹面層與泡沫玻璃板的拉伸粘結強度,并應在記錄中注明。
            6.3.5.3 試驗結果
                外觀試驗結果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。
                拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值,精確到0.01MPa。

        6.3.6 水蒸氣濕流密度
            試樣為外保溫系統的防護層。按6.3.1條規定制樣并在標準養護條件下養護28d后去除泡沫玻璃板。試驗按GB/T 17146中的規定進行,試驗溫度為(23.0±0.5)℃,相對濕度(50±3)%。

        6.3.7 不透水性
            6.3.7.1 試樣
                試樣由保溫層和抹面層構成,試樣尺寸200mm×200mm,保溫層的厚度應至少為40mm,抹面層的厚度應符合受檢外保溫系統構造規定。試樣數量3個。
                試樣在標準養護條件下養護28d后,去除試樣中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸為100 mm×100 mm。
            6.3.7.2 試驗過程
                將試樣周邊密封,使抹面層朝下浸入水槽中,浸入水中的深度為50 mm(相當于壓強500Pa)。浸水時間達到2h時觀察是否有水透過抹面層,為便于觀察,可在水中添加顏色指示劑。
            6.3.7.3 試驗結果
                3個試樣均不透水時,試驗結果為合格,并應注明抹面層厚度。

        6.3.8 抗風壓性
            按JGJ 144中附錄A.3的規定進行。

        6.3.9 試驗報告
            6.3.9.1 耐候性
                試驗報告中應包括下列內容:
                a) 系統組成材料說明,應說明名稱、規格型號、主要性能參數等;
                b) 耐候性試樣制作過程簡要說明,應說明膠漿類材料拌合配比、各層制樣間隔時間、抹面層厚度以及養護時間及養護條件等;
                c) 試樣尺寸及飾面層分布情況說明,試樣圖像;
                d) 試驗結果,包括判斷結果以及對破壞模式的描述和相關異常觀察結果的照片。
            6.3.9.2 其它性能
                試驗報告中應說明抹面層厚度、抹面膠漿產品形式、飾面材料類型以及必要的相關參數等內容。

        6.4 膠粘劑

        6.4.1 拉伸粘結強度
            6.4.1.1 試樣
                試樣尺寸40mm×40mm,與水泥砂漿粘結和與泡沫玻璃板粘結試樣數量各6個。
                按生產商使用說明配制膠粘劑,將膠粘劑涂抹于泡沫玻璃板(厚度不宜小于40mm)或水泥砂漿板(厚度不宜小于20mm)基材上,涂抹厚度為3mm~5mm,可操作時間結束時用泡沫玻璃板覆蓋。
                試樣在標準養護條件下養護14d。
            6.4.1.2 試驗過程
                以合適的膠粘劑將試樣粘貼在兩個剛性平板或金屬板上,膠粘劑應與產品相容,固化后將試樣按下述條件進行處理:
                ——原強度:無附加條件。
                ——耐水強度:浸水7d,到期試樣從水中取出并擦拭表面水分,在標準養護條件下干燥7d。
                將試樣安裝到適宜的拉力機上,進行拉伸粘結強度測定,拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個試樣破壞時的拉力值,基材為泡沫玻璃板時還應記錄破壞狀態。破壞面在剛性平板或金屬板粘結面時,測試數據無效。
            6.4.1.3 試驗結果
                拉伸粘結強度試驗結果為6個試驗數據中4個中間值的算術平均值,精確至0.01MPa。
                泡沫玻璃板內部或表層破壞面積在50%以上時,破壞狀態為破壞發生在泡沫玻璃板中,否則破壞狀態為界面破壞。

        6.4.2 可操作時間
            6.4.2.1 試驗過程
                膠粘劑配制后,按生產商提供的可操作時間放置,生產商未提供可操作時間時,按4.0h放置,然后按6.4.1規定測定拉伸粘結強度原強度。
            6.4.2.2 試驗結果
                拉伸粘結強度原強度符合表3要求時,放置時間即為可操作時間。

        6.5 泡沫玻璃板

            按JC/T 647中的規定進行。

        6.6 抹面膠漿

        6.6.1 拉伸粘結強度
            試樣由泡沫玻璃板和抹面膠漿組成,抹面膠漿厚度為3mm,試樣養護期間不需覆蓋泡沫玻璃板。原強度、耐水強度按本標準第6.4.1條規定進行測定,耐凍融強度按本標準第6.3.5條規定進行測定。

        6.6.2 壓折比
            按生產商使用說明配制抹面膠漿,按GB/T 17671規定制樣,試樣在標準養護條件下養護28 d后, 按GB/T 17671規定測定抗壓強度、抗折強度,并按式(3)計算壓折比,精確至0.1。
            

        6.7 耐堿涂覆中堿網布

        6.7.1 單位面積質量
            按GB/T 9914.3的規定進行。

        6.7.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率
            按GB/T 20102的規定進行。

        6.7.3 拉伸斷裂強力和斷裂應變
            按GB/T 7689.5的規定進行。

        6.8 錨栓

        6.8.1 單個錨栓抗拉承載力標準值
            按JG/T 366中附錄C的規定進行,基層墻體為C25混凝土。

        6.8.2 單個錨栓抗拉承載力最小值
            按JG/T 366中附錄B的規定進行。

        6.8.3 單個錨栓圓盤強度標準值
            按JG/T 366中附錄D的規定進行。

        6.8.4 單個錨栓對系統傳熱增加值
            按JG 149中附錄F的規定進行。


            式中:
            T ——壓折比;
            Rc ——抗壓強度,單位為兆帕(MPa);
            Rf ——抗折強度,單位為兆帕(MPa)。

        6.6.3 可操作時間
            試樣由系統用泡沫玻璃板和抹面膠漿組成,抹面膠漿厚度為3mm。按本標準中6.4.2.1的規定進行測定,拉伸粘結強度原強度符合表6要求時,放置時間即為可操作時間。

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